Токарный станок с ЧПУ XNC 6140

Сегодня этот товар купили 2 человека
Сейчас этот товар смотрят 4 человека
1 340 073 руб.
Технические характеристики
МодельXNC 6140
Макс. диаметр обрабатываемой детали, мм500
Макс. диаметр над суппортом, мм195
Расстояние между центрами, мм650 (600-рабочая длина)
Торец шпинделяD1-6
Диметр отверстия шпинделя, мм52
Внутренний конус шпинделя, ммMT6
Число скоростейвариатор
Диапазон скоростей, об/мин200-2200
Перемещение оси X, мм240
Перемещение оси Z, мм900
Скорость подачи оси X, м/мин10 (рабочая подача 0,001-3)
Скорость подачи оси Z, м/мин12 (рабочая подача 0,001-5)
Минимальное задаваемое перемещение, мм0,001
Точность позиционирования оси X, мм±0,004
Точность позиционирования оси Z, мм±0,004
Кол-во позиций в резцедержателе4
Размер резца, мм20х20
Диметр отверстия конуса шпинделя задней бабки, мм60
Ход пиноли, мм160
Внутренний конус шпинделя задней бабкиМТ4
Мощность двигателя, кВт5,5(Момент 70 Нм)
Общая потребляемая мощность, кВт11
Напряжение сети380 В, 50 Гц
Мощность двигателя СОЖ, кВт0,09
Размер станка (ДхШхВ), мм2100х1200х2000
Размер упаковки (ДхШхВ), мм2200х1320х2220
Масса нетто, кг1500
Масса брутто, кг1600
Online трансляции из демозалов и складов
  • Демозал в Москве
  • Склад
  • Демозал в Санкт-Петербурге
  • Отдел продаж в Орле
Описание

Описание станка Токарный станок с ЧПУ XNC 6140

Токарный станок с ЧПУ управляется микрокомпьютером с приводом от сервомоторов. Станок предназначен для токарной обработки цилиндрических и конических поверхностей, сверления отверстий, нарезания канавок и резьбы (включая коническую резьбу).

Особенности станка

  • Станок соответствует международному коду ISO, имеет ручной ввод с клавиатуры, также оснащен программой защиты при обрыве электропитания и функции автоматической диагностики в т.ч. и через интерфейс RS232.
  • Продольная и поперечная подача осуществляется приводом с шариковыми винтами. Можно выбрать вертикальный четырехпозиционный держатель инструмента или многорезцовую державку. Держатель инструмента перемещается прецизионным беззазорным редуктором с высокой точностью повторяемости позиционирования. Патрон и задняя бабки  поставляются с гидравлическим или ручным приводом.
  • Поверхность направляющих станины закалена токами высокой частоты и обработана с прецизионной точностью, что обеспечивает длительный срок службы.
  • Размер отверстия шпинделя составляет 52 мм. Шпиндельный механизм обладает высокой жесткостью и точностью.

Стандартная комплектация:

  • Электрический четырехпозиционный резцедержатель;
  • Ручной трехкулачковый патрон диаметром 200 мм;
  • Ручной четырехкулачковый патрон диаметром 250 мм;
  • Автоматическая станция смазки с баком на 2 литра;
  • Автоматическая станция подачи СОЖ с баком на 30 литров;
  • Ручная задняя бабка.

Дополнительные опции:

  • Гидравлический трехкулачковый патрон 200 мм;
  • Гидравлический четырехкулачковый патрон 250мм;
  • Электрический резцедеражтель на шесть мест;
  • Быстрый зажим;
  • Главный сервомотор.

Система ЧПУ GSK980TDb

GSK980TDb представляет из себя систему ЧПУ для токарных станков нового поколения с программируемой системой FPGA. Система позволяет управлять широким спектром задач в режиме реального времени и интерполирование заготовок, что позволяет обрабатывать детали с высокой точностью. Цветной жидкокристаллический дисплей отображает информацию в высоком разрешении на английском, китайском, испанском и русском языках. Вы можете купить системы ЧПУ GSK со склада и под заказ.

Особенности:

  • Контролируемые оси (X, Y, Z), управляемые оси (X, Z), точное вычисление на микро уровне, а так же максимальная скорость при быстром ходе 60 м/мин, возможность производить линейную, параболическую, дуговую, эллиптическую интерполяцию; 
  • Шаг перемещений 0,001 мм, регулирование по умножению и делению 1...32767; 
  • Коррекция погрешности шага, коррекция длины инструмента, компенсация люфтов, пространственная поправка на длину инструмента, а так же поправка на радиус инструмента; 
  • Встроенная система PLC позволяет производить загрузку, передачу и редактирование многоступенчатых схем; 
  • Реализация экспоненциальной функции замедления или ускорения для максимальной точности обработки; 
  • Возможность нарезания метрической и дюймовой однозаходной и многозаходной резьбы, упорной резьбы, конической резьбы, различных видов ходовой резьбы. Высокая скорость нарезания резьб с заданными параметрами угла, выхода и скорости; 
  • Возможность программирования как в дюймах, так и в мм, автоматическое выполнение фаски, управление магазином с инструментами; 
  • Программирование макро командами, возможность вызова макро команд с параметрами; 
  • Цветной дисплей выводит информацию на английском, китайском, испанском и русском языках; 
  • Большой объём памяти 6144КВ позволяет хранить 384 программы обработки деталей; 
  • Лёгкое управление системой ЧПУ с использованием многоуровневого эксплуатационного кода; 
  • Двусторонняя связь между ЧПУ и ПК, модернизированное программное обеспечение PLC.

Система ЧПУ Fanuc 0I-MF












Высокоскоростные и высокопроизводительные функции управления механической обработкой:

  • Система CNC Nano в сочетании с предварительным нано- вычислением и передовыми сервоприводами;
  • Контроль контуров, эффективный для высокоскоростной и точной обработки;
  • Плавное управление допусками обеспечивает качественную обработку
  • Интеллектуальное перекрытие позволяет сократить время цикла зачистки деталей машин;
  • Сервоуправление обеспечивает высокую скорость и точность
  • Контроль шпинделя обеспечивает быструю реакцию и высокую эффективность;
  • Сервопривод Fanuc для быстрой и умной настройки.

Обеспечение простоты использования
Многообразие функций и оперативность ЧПУ:

  • 10,4-дюймовые дисплеи с дисплеем LCD / MDI;
  • Загрузка легко конфигурируется с помощью функции управления загрузкой;
  • Платформа Fanuc обеспечивает удобство ПК в ЧПУ;
  • Поддержка различных промышленных и полевых сетей;
  • Прямое редактирование и работа программы ЧПУ на карте памяти;
  • Интегрированное руководство по эксплуатации и программированию с упрощенными операциями;
  • Высокоскоростной и большой емкости PMC с функциональными блоками функционирует как стандартная и многоканальная PMC;
  • Безопасность, обеспечиваемая гарантией двойной проверки, встроена в ЧПУ;
  • Функции настройки помогают легко настраивать станки.

Ориентация на минимизацию простоев
Высокая надежность и простота обслуживания:

  • Высоконадежное оборудование позволяет работать в жесткой заводской среде;
  • Функции прогнозирования отказов, такие как функция обнаружения утечки, обеспечивают профилактическое обслуживание, предотвращая длительный простои машины;
  • Функция расширенной диагностики и обслуживания облегчает определение места отказа и сокращает время восстановления.

 

Система ЧПУ SIEMENS SINUMERIK 808D

SINUMERIK 808D Turning это моноблочная система ЧПУ, специально предназначенная для современных стандартных токарных станков.

Особенности:

  • Компактная, надежная и удобная в обслуживании моноблочная система ЧПУ со специальным системным ПО для токарной технологии;
  • SINUMERIK Operate BASIC: максимальное удобство в использовании, аналогичное SINUMERIK 828D и 840D sl;
  • Интеллектуальная монтажная система с крепежными элементами без отверстий в электрошкафу;
  • SINUMERIK programGUIDE BASIC: разнообразные технологические циклы с графическими масками ввода для токарной и сверлильной технологии;
  • Минимум затрат на ввод в эксплуатацию благодаря подключению станочного пульта через USB;
  • Manual Machine plus: простая полуавтоматическая обработка на токарных станках с горизонтальной станиной, управляемая маховичком;
  • Максимальная производительность и точность благодаря самым современным функциям ЧПУ;
  • Простой перенос данных через USB-флэш.
  • SINUMERIK 808D startGUIDE: одним нажатием кнопки можно ознакомиться и опробовать на практике множество современных технологий ЧПУ;

Функции:

  • Панель оператора СЧПУ и станочный пульт со степенью защиты IP65;
  • Предварительно сконфигурированное системное ПО для токарной технологии;
  • Встроенная клавиатура ЧПУ с механическими клавишами;
  • 1 канал обработки/группа режимов работы;
  • К упрощенная или английская раскладка панели оператора;
  • До 4 осей/шпинделей;
  • Цветной LCD 7.5”;
  • Графическое программирование СЧПУ SINUMERIK и стандартное программирование в ISO-кодах со стандартными циклами;
  • интерфейс USB на лицевой стороне панели оператора;
  • Графическое моделирование СЧПУ;
  • Интерфейс шагового задания для приводов подачи;
  • Интегрированный контурный вычислитель;
  • Аналоговый интерфейс ± 10 В для привода шпинделя;
  • Встроенный PLC, использующий набор команд SIMATIC S7-200, с релейным программированием;
  • Батарейная буферизация данных (> 3 лет);
  • Встроенная/распределенная периферия PLC с 72 цифровыми входами PLC и 48 цифровыми выходами PLC;
  • Подлежащие лицензированию опции CNC;
  • Встроенный планировщик техобслуживания;
  • Конфигурируемые экраны пользователя;
  • Сервисное обслуживание в течение 24 месяцев после 2-ого ввода в эксплуатацию/регистрации для всех компонентов системы согласно описанию услуг RSС.

Интеграция:

Следующие компоненты могут быть подключены к SINUMERIK 808D Turning:

  • до 2 электронных маховика;
  • до 72 цифровых входов PLC и 48 цифровых выходов PLC;
  • 1 прямой энкодер шпинделя (TTL);
  • SINUMERIK 808D MCP через USB-интерфейс;
  • приводная система SINAMICS V60 для осей подачи;
  • приводная система SINAMICS G120 или другие приводы шпинделей через аналоговый выход ± 10 В.

Система ЧПУ SIEMENS SINUMERIK 828D

SINUMERIK 828D это моноблочная система ЧПУ, cпециально сконструированная для современных стандартных токарных станков.

Особенности:

  • Компактная, надежная и необслуживаемая моноблочная система ЧПУ со специализированным программным обеспечением для токарной технологии;
  • ProgramGUIDE: минимальное время обработки и гибкость в крупносерийном производстве;
  • Новый интерфейс пользователя SINUMERIK Operate, оформление идентично SINUMERIK 840D sl;
  • Единственный в своем роде спектр технологических циклов – начиная от обработки любых токарных и фрезерных контуров с обнаружением остатков материала и заканчивая измерениями в процессе обработки;
  • Интеллектуальные кинематические трансформации для фрезеровальной и сверлильной обработки на торцовой и боковой поверхности детали;
  • Динамические элементы: оригинальные средства обеспечения управления и программирования с рядами динамических изображений;
  • Фрезеровальной и сверлильной обработки на торцовой и боковой поверхности детали;
  • Самые современные способы передачи информации: карта CompactFlash, USB-флэш и сеть предприятия (Ethernet);
  • Shopturn: минимальное время программирования при изготовлении оригинальных или мелкосерийных деталей;
  • Easy Message: максимальная готовность станка к работе благодаря автоматическому контролю за ходом процесса через текстовые сообщения (SMS).
  • Прецизионная обработка с точностью 80 бит NANO;

Функции:

  • Встроенная полная клавиатура СЧПУ (QWERTY) с короткоходовыми клавишами;
  • До 5 осей/шпинделей в 1 канале обработки/группа режимов работы;
  • CompactFlash Card, USB- и Ethernet-интерфейс на панели оператора;
  • Встроенное управление инструментом с контролем стойкости инструмента;
  • Дополнительный Ethernet-интерфейс на задней стороне СЧПУ для подключения к сети предприятия;
  • Управление запасными инструментами (опция);
  • Соединение для GSM/GPRS-модема: Easy Message (опция);
  • Доступно графическое программирование технологических переходов ShopTurn (опция);
  • Встроенный PLC на основе набора команд SIMATIC S7-200 с программирование РКС (Ladder Steps);
  • Конфигурируемые экраны пользователя Easy Screen;
  • Интерфейс I/O на основе PROFINET для подключения периферии PLC и станочного пульта;
  • Встроенный метод архивации данных для простого обновления данных;
  • Лицензируемые опции СЧПУ;
  • Осуществление устранения дефектов в течение 24 месяцев, начиная со 2-ого ввода в эксплуатацию/регистрации для всех компонентов системы согласно описанию услуг RSС.

Интеграция:

Следующие компоненты могут быть подключены к SINUMERIK 828D BASIC T:

  • До 2 электронных маховика;
  • Мини-РПУ с маховиком;
  • До 3 модулей ввода-вывода PP 72/48D PN или PP 72/48D 2/2A PN;
  • Станочный пульт MCP 310C PN или MCP 483C PN;
  • GSM/GPRS-модем;
  • Приводная система SINAMICS S120 COMBI через DRIVECLIQ.
Отзывы и вопросы
Отзывы и вопросы. Metal Master XNC 6140

Отзывов пока нет.

(Изображение, 5 mb max)
Хотите получить ответ лично,
пожалуйста оставьте свой номер.
Обычно мы отвечаем на вопросы в течении рабочего дня!
Инструкция Мы вышлем Вам инструкцию на Ваш Email или телефон! Я согласен на обработку персональных данных
Цена
--
0-11
|
от 144 774 руб.
Наш видеоканал Репортаж с производства гидравлических листогибочных прессов и гильотин Смотреть
скидка
Получить скидку!
Нажимая на кнопку «Отправить», я даю согласие на обработку персональных данных.
Хит
NEW
К вопросу о выборе листогибочного пресса. Оптимальное решение для обработки листового металла.
Metal Master задает стандарт
качества и функциональности в индустрии.
Мы перезвоним через 28 секунд
Нажимая на кнопку «Отправить», я даю согласие на обработку персональных данных.
Спасибо за обращение!

Мы свяжемся с вами в рабочее время

Оставайтесь на связи.
Звонок через

28,60

секунд

Мы вам звоним.
Возьмите трубку.

Оператор на связи.
Спасибо
за обращение.

К сожалению, мы
не смогли вам
дозвониться.

К сожалению,
все операторы
заняты.