![Листогиб Metal Master ALUBENDER 2600 Листогиб Metal Master ALUBENDER 2600](/design/metalmasternew/images/243_alu_2.jpg)
-
08.02.2024 Ключевые факторы производственного лидерства компании Ermaksan
-
29.11.2022 Оборудование для заготовительного производства: Тенденции развития рынка
- Главная
- Станки с ЧПУ
- Электроэрозионные станки
- Проволочно-вырезные станки (Однопроходные)
- Metal Master DK7745SE DRO (Однопроходный)
Электроэрозионный проволочно-вырезной станок с ЧПУ струйного типа серии Metal Master DK7745SE DRO (Однопроходный)
Модель | DK7745SE DRO |
---|---|
Размер рабочего стола: | 930*580 мм |
Ход рабочего стола: | 450*650 мм |
Максимальная толщина резки заготовки : | 400 мм |
Точность обработки: | 0,015 мм |
Стандартный угол наклона проволоки | ± 3-6 ° |
Максимальная нагрузка на рабочий стол | 750 кг |
Диаметр проволочного электрода : | 0,18 мм |
Габаритные размеры корпуса станка : | 1700×1350×1850мм |
Габаритные размеры упаковки : | 1350×1700×2120мм |
Вес станка: | 1480 кг |
Общая мощность станка: | 2.2 кВт |
Напряжение | 380В |
Система программирования и управления: | AUTOCUT На русском языке. |
Описание станка Электроэрозионный проволочно-вырезной станок с ЧПУ струйного типа серии Metal Master DK7745SE DRO (Однопроходный)
Эрозионный станок серии Metal Master DK7745SE DRO – однопроходный проволочно-вырезной станок струйного типа с многократным использованием проволоки. Точность реза на однопроходных станках составляет 0.015 мм, шероховатость обрабатываемой поверхности может достигать Ra 2,2, скорость электроэрозионной обработки достигает 180 мм2/мин, возможный угол наклона проволоки ± 3-6 °мм.
Проволочно-вырезные станки струйного типа позволяют вести обработку заготовки с толщиной реза до 400 мм за счет высокой скорости движения электрода – молибденовой проволоки, что обеспечивает высокую скорость удаления продуктов электроэрозионной обработки и интенсивному охлаждению зоны электроэрозионного прожига. Все проволочно-вырезные станки серии Metal Master DK7745SE DRO укомплектованы централизованной системой смазки ШВП.
Стойки управления проволочно-вырезных станков DK7745SE DRO оснащены системами ЧПУ, в которых встроен CAM модуль, создающего автоматически на основе загруженного контура реза (чертежа) программу обработки в G-кодах.
Все электроэрозионные станки серии Metal Master DK7745SE DRO перед отгрузкой клиенту проходят дополнительную проверку и предпродажную подготовку, что гарантирует высокую точность электроэрозионной обработки при дальнейшей эксплуатации проволочно-вырезного станка.
Параметры | Единицы измерения | Мод. IPM-15000 | |
---|---|---|---|
Максимальная скорость реза | мм²/мин | 180 | |
Лучшая шероховатость | Ra μм | 2.2 | |
Тип направляющих на рабочих столах осей X,Y | - | Направляющие из закалённой стали | |
Регулировка скорости вращения проволочного барабана | об/мин | 220-550 | |
Централизованная система смазки (ШВП осей X,Y, винт-гайка в карете проволочного барабана, шестерни редуктора в каретке проволочного барабана) | - | есть | |
Смазка направляющих осей X,Y через централизованную систему смазки | - | есть | |
Компьютер и монитор вмонтированы в стойку | - | да | |
Срок гарантии | лет | 1 | |
Размеры генератора | мм | 770 х 600 х 1750 |
Компания Metal Master предлагает широкий выбор электроэрозионных станков и профессиональную помощь наших специалистов в выборе наиболее подходящего электроэрозионного станка для решения Ваших производственных задач.
НАЗНАЧЕНИЕ:
Электроэрозионные проволочно-вырезные станки предназначены для изготовления деталей различных форм и размеров, таких как инструмент, запчасти машин, ювелирные изделия, штампы, обработка зубьев, шлицев и т.п. Эти станки позволяют обрабатывать детали из стали различных марок, высокопрочных композитных сплавов, титана, графита и многое другое. Модели отличаются величиной перемещения по осям, габаритами рабочего стола, типом обработки - "однопроходный" или "многопроходный". Все модели станков предназначены для обработки любых токопроводящих материалов с высокой точностью и отличным качеством поверхности.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
При проектировании станков компания Metal Master за основу принимались точность обработки, простота эксплуатации, экономия трудозатрат и долгий срок службы, что, несомненно, отразилось на популярности данного оборудования и его широкого применения на предприятиях различного уровня. Основное применение данные станки находят при производстве штампов и пресс-форм, т.к. точность – это основное преимущество этих моделей. Поскольку для выполнения работ требуется всего один инструмент, этот станок станет для вас доступной альтернативой оборудованию для фрезерования, токарной обработки и шлифования.
СХЕМА ОБРАБОТКИ:
ПРЕИМУЩЕСТВА НАШЕГО ОБОРУДОВАНИЯ:
- Обработка любых токопроводящих материалов любой твердости.
- Отсутствие стружки (металл плавится и испаряется).
- Отсутствие термического и механического влияния на структуру (поверхность не деформируется).
- Минимальная толщина реза равная 1 мм позволяет эффективно экономить обрабатываемый материал.
- Возможность получения деталей сложной формы и очень малых размеров, изготовление которых другими методами затруднительно.
- Обработка отверстий малых диаметров и скруглений небольших внутренних и наружных радиусов.
- Возможность пакетной обработки.
- Вследствие низкой себестоимости процесса обработки и снятия проблем изготовления дорогих вырубных штампов, станок является наилучшей заменой штамповочного производства.
- Возможность краткосрочной окупаемости оборудования при наличии проблемных деталей в связи с общей низкой себестоимостью обработки, быстрой переналадкой оборудования с одного изделия на другое.
- Простота конструкции станка повышает его надежность.
- Наличие проволочного барабана, который вращается в разном направлении и разной скоростью, тем самым обеспечивается черновой и чистовой рез.
- Многократное использование проволочного электрода удешевляет процесс обработки.
- Рациональное использование расходных материалов.
- Простота и наглядность создания сложных контуров и поверхностей при помощи популярных CAM/CAD программ «Компас» и «AutoCAD». Управляющая системная программа AutoCut WEDM (сокращенное название – система AutoCut) разработана на базе операционной системы Windows XP и состоит из системных программ (CAD и CAM), работающих под управлением ОС Windows. Она включает плату управления движением по 4 осям, которую вставляют в один слот PCI персонального компьютера с шиной PCI, соединяют с платой управления цепями шаговых двигателей, отличающуюся высокой надежностью и экономией энергии (без вентиляторов), и с платой высокочастотного генератора. Пользователь с помощью системы автоматического проектирования (САПР/ CAD) создает графические программы обработки заготовки в соответствии с чертежами, использует модуль WEDM для вычерчивания, генерирует двух- и трехмерные модели, а затем использует эти данные для выполнения задач. Во время обработки система может интеллектно управлять частотой вращения мотора, параметрами мощности импульса и т.п. Метод обработки, основанный на графическом адаптере, представляет собой динамическую интеграцию CAD и CAM для электроэрозионных проволочно-вырезных станков.
Стандартная комплектация:
- Комплект оптических линеек и устройство цифровой индикации SINO. (Устройство цифровой индикации предназначено для обработки электрических сигналов, поступающих от оптических линеек. Осуществляет визуализацию на цифровом табло полученной информации, а также оказывает помощь в выполнение операций обработки.);
- Система ЧПУ AutoCut WEDM (русифицированное ЧПУ);
- Натяжитель проволоки;
- Бак СОЖ;
- Стойка оператора
- Инструкция на русском языке.
Спасибо! Ваша заявка отправлена.
Отзывов пока нет.