Фрезерные станки

Фрезерный станок – это универсальное металлообрабатывающее оборудование, которое служит для обработки деталей путём удаления лишнего материала с их поверхности. Процесс фрезерования осуществляется с помощью специального режущего инструмента, называемого фрезой, который совершает вращательное движение вокруг своей оси, срезает слой материала с заготовки.

Фреза – инструмент, изготовленный из высокопрочных материалов, таких как быстрорежущая сталь, твёрдый сплав или керамика. Его форма и размер зависят от требуемой геометрии детали, точности работы. Существуют различные типы этой оснастки, каждый из них нужен для определённых задач: обработка плоскостей, уступов, пазов, контуров, резьбы.

В процессе фрезерования заготовка, закреплённая на столе станка, перемещается относительно вращающейся фрезы по заданной траектории. Это движение происходит за счёт координатных перемещений стола в различных плоскостях.

Существуют следующие виды рассматриваемых станков:

• Настольный токарно-фрезерный. Компактное и универсальное оборудование. Предназначен для изготовления небольших деталей из различных материалов. Возможно выполнение следующих технологических операций: точение, растачивание, нарезание резьбы, сверление, фрезерование плоскостей, пазов и контуров.
• Сверлильно-фрезерный. Сверлильная часть оснащена вертикальным шпинделем с патроном для крепления свёрл, а фрезерная часть имеет горизонтальный шпиндель с цанговым зажимом для крепления фрез.
• Универсальный фрезерный. Широкие возможности настройки и регулировки, что позволяет обрабатывать детали с высокой точностью.

Сферы применения

1. Машиностроение. Для изготовления элементов двигателей, коробок передач, насосов, компрессоров, других механизмов. Обработка плоскостей, пазов, уступов, контуров.
2. Авиастроение и космическая промышленность. Для создания деталей самолётов, вертолётов, спутников. Отличное качество полученных поверхностей критически важно для этих отраслей.
3. Приборостроение. Для производства запчастей измерительных приборов, оптических систем, электронных устройств, других высокоточных изделий. Возможность точно создавать детали малых размеров.
4. Медицинская промышленность. Создание медицинских инструментов, имплантатов, протезов.
5. Инструментальное производство. Режущие инструменты, штампы, пресс-форм, других технологических приспособлений. Простое фрезерование сложных контуров и поверхностей.
6. Для ремонта, а также восстановления изношенных или поврежденных деталей машин и механизмов.

Перед тем, как купить фрезерный станок для своего предприятия следует учитывать ряд ключевых факторов, которые определяют производительность, точность, долговечность оборудования.

• Тип обрабатываемых заготовок и материалов. Так можно найти станок с подходящими техническими характеристиками, такими как мощность двигателя, диапазон скоростей вращения шпинделя, величина рабочего хода по осям, наличие УЦИ или ЧПУ.
• Жёсткость, а также виброустойчивость конструкции. Массивная чугунная станина и широкие направляющие обеспечивают высокую стабильность выполняемых операций даже при значительных нагрузках. Качественные подшипники шпинделя и направляющих гарантируют плавность хода, минимальный износ узлов техники.
• Базовая комплектация, возможность дополнительного оснащения. Наличие системы подачи СОЖ, измерительных щупов, датчиков контроля инструмента, других опций значительно расширяет функциональность оборудования, повышает его эффективность.
• Задачи, которые нужно выполнить. В некоторых ситуациях оптимальным будет настольный вариант, в других же потребуется вертикальный обрабатывающий центр.
• Репутация производителя, гарантия. Выбирайте надёжную компанию, это позволит избежать ошибок, найти станок, способный трудиться эффективно и долго.