Ручные вальцы

Ручные вальцы – незаменимый инструмент для создания широкого спектра изделий. Этот станок позволяет придавать металлическим листам цилиндрическую или коническую форму без использования сложного автоматизированного оборудования. Данная техника особенно востребована в небольших мастерских, ремонтных цехах, при выполнении индивидуальных заказов, где нецелесообразно применение крупногабаритных промышленных станков.

Принцип работы:

• Конструкция вальцов. Три основных валка (изготавливаются из высокопрочных материалов, часто из закалённой стали): два нижних приводных и один верхний регулируемый. Нижние валки обычно имеют фиксированное положение. Верхний может перемещаться вертикально для регулировки радиуса изгиба.
• Механизм привода. Ручной привод осуществляется с помощью рукоятки или маховика. Вращение передается на нижние валки через систему шестерён или цепную передачу.
• Процесс вальцовки. Установка листа металла. Оператор вращает рукоятку. Заготовка протягивается через вальцы, подвергаясь пластической деформации. Верхний валок оказывает давление на лист, определяя степень изгиба.
• Регулировка радиуса изгиба. Положение верхнего валка регулируется с помощью винтового механизма. Опускание уменьшает радиус изгиба, поднятие, соответственно, увеличивает. Точная настройка позволяет добиться требуемой кривизны изделия.
• Особенности обработки. Для получения равномерного изгиба материал пропускают через вальцы несколько раз. Постепенное увеличение давления верхнего валка позволяет избежать деформации и складок. Для создания конических форм используется специальная техника подачи листа под углом.

Оборудование позволяет создавать: небольшие трубы для водостоков и вентиляции, цилиндрические обечайки для резервуаров, декоративные элементы для архитектурных изделий.

Конструктивные особенности

1. Валки изготавливаются из высококачественной стали с последующей закалкой и шлифовкой. Точная обработка поверхности позволяет обеспечить равномерное распределение нагрузки, предотвратить появление бочкообразности.
2. Используется система регулировочных винтов с мелкой резьбой и контргайками для точной настройки.
3. Применяется винтовой механизм с трапецеидальной резьбой для плавного изменения усилия прижима верхнего валка. Шаг резьбы обеспечивает точность регулировки до 0,1 мм, что позволяет избежать заломов и недостаточной деформации.
4. Поверхность валков может быть хромирована или азотирована для снижения коэффициента трения до 0,15-0,2. Это особенно важно при работе с заготовками, имеющими лакокрасочное или полимерное покрытие.
5. Для фиксации оборудования используются анкерные болты с метрической резьбой M12 или M16, в зависимости от размера и веса станка. Между опорной плитой и бетонным основанием устанавливаются регулировочные прокладки толщиной 0,5-2 мм для выставления уровня.
6. Антискользящее покрытие рукояток. Применяется двухкомпонентное полиуретановое покрытие с добавлением абразивных частиц. Покрытие наносится методом горячего напыления для обеспечения прочного сцепления с металлической основой рукоятки.
7. Защита валков от коррозии. Финишная обработка включает пассивацию хромового покрытия для формирования защитной оксидной плёнки.
8. Быстросъёмное соединение верхнего вала. Предусмотрена система быстрой разгрузки пружин прижима для облегчения снятия.

Перед тем как купить ручные вальцы следует учитывать определённые параметры:

• Определите максимальную толщину листового материала, с которым вы планируете работать.
• Учтите максимальную ширину листа, который вы будете вальцевать.
• Определите наименьший диаметр изделия, который вам нужно получить. Это повлияет на выбор диаметра валков.
• С какими металлами вы будете работать (сталь, алюминий, нержавейка и т.д.)
• Бюджет. Какую сумму, вы готовы инвестировать в оборудование, учитывая соотношение цены и качества.