.jpg "Для производства кровли")
.jpg "Патроны для торцевых фрез с хвостовиком")
- Станки для гибки
- Станки с ЧПУ
- Металлорежущие станки
- Станки для резки металла
- Ленточнопильные станки
- Отрезные станки
- Профилирующие станки
- Компрессоры
- Штабелеры
- Деревообработка
- Сделано в Турции
- Кровельные станки
- Станки для воздуховодов
- Спец. оборудование
- Готовые решения
- Заточные станки
- Инструмент и оснастка
| Модель | XNC 4075 SM8 |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм | 750 |
| Макс. диаметр обработки над станиной, мм | 400 |
| Макс. диаметр обработки над поперечными салазками, мм | 220 |
| Ширина станины, мм | 360 |
| Диапазоны скоростей шпинделя, об/мин | 10 – 2000 |
| Диаметр сквозного отверстия шпинделя, мм | 52 |
| Торец шпинделя | А2-6 |
| Конус шпинделя | МТ-6 |
| Тип патрона | Ручной |
| Диаметр патрона, мм | 250 |
| Диаметр отверстия 3-х кулачкового патрона, мм | 50 |
| Перемещение по оси Х, мм | 370 |
| Перемещение по оси Z, мм | 750 |
| Ускоренные подачи X/Z, м./мин. | 6-8 |
| Резцедержатель | Электрический револьверный |
| Количество инструментов | 8 |
| Размер держателя инструмента, мм | 20×20 |
| Размер инструментального блока с квадратным сечением, мм | 20×20 (2 шт.) |
| Размер инструментального блока с круглым сечением, мм | Ø22 (2 шт.) |
| Задняя бабка | Ручная |
| Ход пиноли задней бабки, мм | 150 |
| Конус пиноли задней бабки | МТ4 |
| Мощность главного двигателя, кВт | 7,5 |
| Тип двигателя | Частотный |
| Размер винта X/Z | 20/40 |
| Класс точности X/Z | P3/P4 |
| Точность позиционирования по осям X/Z, мм | 0,015/0,015 |
| Повторяемость по осям X/Z, мм | 0,01/0,01 |
| Мощность двигателя СОЖ, кВт | 0,12 |
| Система ЧПУ | Siemens 808 |
| Габаритные размеры станка (Д×Ш×В), мм | 2205×1620×1800 |
| Габаритные размеры станка в упаковке (Д×Ш×В), мм | 2450×1750×2000 |
| Масса нетто/брутто, кг | 1300 / 1500 |
Описание станка Станок токарный с ЧПУ METAL MASTER XNC 4075 SM8
Metal Master XNC 4075 SM8 – это промышленный горизонтальный токарный станок с ЧПУ, предназначенный для производства изделий со сложной конфигурацией, резки заготовок необходимой длины, расточки отверстий, черновой и чистовой обработки отверстий, и нарезания резьб. Благодаря программному управлению станки серий XNC требуют минимального вмешательства оператора вследствие чего сокращается трудоемкость производства и повышается качество изготавливаемых деталей.
Особенности:
- Массивная литая станина из серого чугуна;
- Массивная чугунная тумба;
- Защита кабинетного типа от брызг и стружки;
- Система ЧПУ Siemens 808;
- Простота в программировании;
- Серводвигатели Siemens;
- 8-ми позиционная револьверная головка для инструмента;
- ШВП по осям X/Z класса точности P3/P4;
- Закаленные направляющие ТВЧ;
- Автоматическая централизованная система смазки;
- Диаметр обработки над станиной – 400 мм;
- Расстояние между центрами – 750 мм;
- Надежный частотный двигатель.
Токарный станок оснащен системой ЧПУ SINUMERIK 808, предназначенной для работы на токарных станках. Компактная, надежная и удобная в обслуживании моноблочная система ЧПУ со специальным системным ПО для токарной технологии является оптимальным выбором для станков данного класса.
Блок управления ЧПУ имеет в своем составе пульт, отвечающий за ручное перемещение суппорта.
Мощная литая чугунная станина гасит вибрации, а также придает конструкции жесткость и стабильность при работе. Станина проходит термическую обработку для снятия напряжений, а внутренние части станины усилены ребрами жесткости.
Направляющие станины прошли закалку током высокой частоты. Ширина станины составляет 360 мм.
На станке установлен 3-х кулачковый патрон диаметром 250 мм.
Задняя бабка станка оснащена быстрозажимным эксцентриковым механизмом. Перемещение задней бабки осуществляется вручную.
Суппорт оснащен 8-ми позиционной револьверной головкой. Револьверная головка оснащена инструментальными блоками для установки инструмента с хвостовиком квадратного сечения размером 20×20 мм и для инструмента с хвостовиком круглого сечения диаметром 22 мм.
Для уменьшения трения между деталями и защиты инструментов от коррозии и перегрева в зону резания подается СОЖ.
Суппорт перемещается при помощи ШВП в поперечном и продольном направлении. Прецизионные шлифованные ШВП обеспечивают высокую точность и повторяемость позиционирования инструмента, а также плавное перемещение инструментального блока и его длительный срок службы.
Автоматическая система смазки обеспечивает бесперебойную и своевременную смазку всех подвижных частей станка.
Станок оборудован светодиодной лампой местного освещения.
Станция автоматической подачи СОЖ включает в себя двигатель мощностью 0,12 кВт и резервуар, которые располагаются под станком.
С тыльной стороны станка расположен электрошкаф. Сервоприводы бренда Siemens, качественные электрокомпоненты, а также частотный преобразователь обеспечивают надежную и бесперебойную работу оборудования. Дверца электрошкафа оснащена концевым выключателем.
На корпусе электрошкафа имеются вентиляционные окошки, а также общий рубильник включения и выключения станка.
Станок оснащен частотным и надежным двигателем мощностью 7,5 кВт. Вращение на шпиндель передается через клиновые ремни.
За перемещение суппорта по осям X/Z отвечают сервоприводы бренда Siemens.
В ЗИП входит рожковый ключ, набор шестигранников, отвертки, ключ для снятия гидравлического патрона, опоры, инструментальный ящик, инструкция ЧПУ и инструкция по эксплуатации.
В стандартную комплектацию станка входят:
- ЧПУ Siemens 808;
- 3-х кулачковый патрон 250 мм;
- Задняя бабка, перемещаемая вручную;
- 8-ми позиционный электрический револьверный держатель инструмента;
- Автоматическая смазка и подача СОЖ;
- Освещение рабочей зоны;
- Руководство по эксплуатации.
Товар из разделов
Спасибо! Ваша заявка отправлена.
-
Станислав 20.09.2025 в 18:03А вот эта 8 позиционная головка для инструмента - это удобно?Александр КуликовТехнический директор
ООО «МеталМастер» Технический директор ООО «МеталМастер»Добрый день! Револьверная головка автоматически переключает инструменты за секунды — никакой ручной замены. Можно заранее настроить все 8 позиций под разные операции (черновая, чистовая, нарезка резьбы и т.д.). Это ускоряет работу в разы, особенно для сложных деталей. -
Глеб 14.08.2025 в 15:27Слышал, что у этого станка частотный двигатель. Это правда помогает экономить электричество?Александр КуликовТехнический директор
ООО «МеталМастер» Технический директор ООО «МеталМастер»Здравствуйте! Частотный двигатель позволяет плавно регулировать скорость шпинделя, подстраиваясь под конкретную задачу. Это снижает энергопотребление на 15–20% по сравнению с обычными двигателями, особенно при работе с переменными нагрузками. Плюс меньше перегрев и шум.
