Вертикальные сверлильные станки

Вертикальные сверлильные станки – специализированное металлообрабатывающее оборудование, предназначенное для выполнения широкого спектра задач по сверлению, зенкерованию, развертыванию и нарезанию резьбы в различных материалах.

Основное назначение рассматриваемого оборудования – создание сквозных и глухих отверстий в чёрных и цветных металлах. Техника способна обрабатывать широкий диапазон материалов, включая сталь, чугун, алюминий, медь, латунь, другие сплавы.

Стабильное вертикальное перемещение инструмента, что гарантирует высокую точность и прямолинейность отверстий.

Принцип работы

• Подготовка. Заготовка надёжно закрепляется на рабочем столе станка с помощью специальных приспособлений или тисков. Режущий инструмент устанавливается в патрон шпинделя.
• Запуск станка. Включается электродвигатель, который через систему передач (ременную, зубчатую или комбинированную) приводит в движение шпиндель.
• Шпиндель с закреплённым в нем инструментом начинает вращаться с заданной скоростью. Скорость вращения может регулироваться в зависимости от материала заготовки или диаметра сверла.
• Шпиндельная бабка с вращающимся инструментом начинает опускаться, обеспечивая поступательное движение оснастки.
• Вращающееся сверло начинает резание материала. Стружка удаляется по спиральным канавкам сверла.
• Глубина сверления контролируется с помощью ограничителя хода шпинделя или по шкале на корпусе оборудования.
• По достижении требуемой глубины отверстия подача инструмента прекращается. Шпиндель возвращается в исходное положение.

Перед тем, как купить вертикально-сверлильный станок оцените, насколько он эффективно справиться с поставленными задачами, безопасен в эксплуатации, обладает необходимыми функциональными возможностями.

Сферы применения

1. Автомобилестроение. Формирование технических проёмов в элементах кузова. Изготовление крепёжных точек на раме и ходовой части.
2. Авиакосмическая отрасль. Создание высокоточных отверстий в обшивке летательных аппаратов. Обработка деталей шасси и внутренних механизмов.
3. Кораблестроение. Перфорирование металлических листов для обшивки судов. Подготовка элементов корабельного оборудования.
4. Изготовление металлоконструкций. Просверливание балок, ферм, опорных элементов. Создание сборных точек на профильных изделиях.
5. Производство бытовых приборов. Изготовление монтажных позиций для кухонного оборудования. Подготовка корпусов крупногабаритной техники.

Конструктивные особенности

• Специальная рукоятка для регулировки хода шпинделя – эргономичный механизм, позволяющий оператору плавно и прецизионно контролировать движение оснастки. Скорость вращения шпинделя настраивается с помощью вариатора или системы частотного управления, что позволяет подобрать оптимальный режим для различных материалов, а также диаметров свёрл.
• На интуитивно-понятной панели отображаются текущие параметры работы, такие как скорость вращения, глубина сверления, подача. Интерфейс обладает возможностью сохранения предустановленных режимов для часто выполняемых операций.
• Шпиндель изготавливается из высококачественной стали, подвергается термической обработке для повышения твёрдости, а затем прецизионно шлифуется. Использование высокоточных подшипников, позволяет минимизировать трение при работе.
• Регулятор для установки скорости шпинделя позволяет оператору точно настраивать частоту вращения в зависимости от обрабатываемого материала или диаметра сверла. Оптимизация процесса сверления для различных задач: от высокоскоростной обработки мягких металлов до прецизионного сверления твёрдых сплавов.
• Стол с крепёжными T-образными пазами позволяет использовать широкий спектр зажимных приспособлений, таких как болты, прижимы, струбцины, специализированные фиксаторы. Оператор может надёжно закреплять заготовки различных размеров и форм, от небольших деталей до крупногабаритных изделий.
• Литое основание, изготовленное из высокопрочного чугуна или стали, обладает значительной массой и жёсткостью, что позволяет эффективно гасить вибрации, возникающие в процессе сверления.
• Колонна с толстыми стенками большого диаметра. Она лучше противостоит скручивающим и изгибающим нагрузкам, которые могут появляться при обработке крупных или твёрдых заготовок. Уменьшение деформаций при механической нагрузке. Срок службы вертикально-сверлильного станка возрастает, так как уменьшается износ подвижных частей, сохраняется геометрическая точность всех узлов.